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套管式換熱器的結構原理
- 分類：行業(yè)新聞
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- 發(fā)布時間：2022-11-22
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【概要描述】套管式換熱器是目前石油化工生產中應用較廣泛的換熱器。主要由殼體、U形彎頭、填料函等組成。所需管道可由普通碳鋼、鑄鐵、銅、鈦、陶瓷玻璃等制成。一般管道固定在支架上。兩種不同的介質可以在管內反向流動，達到熱交換的目的。逆向換熱時，熱流體從上部進入，冷流體從下部進入，熱量通過內管管壁從一種流體傳遞到另一種流體。
套管式換熱器的結構原理
【概要描述】套管式換熱器是目前石油化工生產中應用較廣泛的換熱器。主要由殼體、U形彎頭、填料函等組成。所需管道可由普通碳鋼、鑄鐵、銅、鈦、陶瓷玻璃等制成。一般管道固定在支架上。兩種不同的介質可以在管內反向流動，達到熱交換的目的。逆向換熱時，熱流體從上部進入，冷流體從下部進入，熱量通過內管管壁從一種流體傳遞到另一種流體。
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套管式換熱器是目前石油化工生產中應用較廣泛的換熱器。主要由殼體、U形彎頭、填料函等組成。所需管道可由普通碳鋼、鑄鐵、銅、鈦、陶瓷玻璃等制成。一般管道固定在支架上。兩種不同的介質可以在管內反向流動，達到熱交換的目的。逆向換熱時，熱流體從上部進入，冷流體從下部進入，熱量通過內管管壁從一種流體傳遞到另一種流體。
熱量從入口端到出口端流動的距離稱為管道，流體通過殼體的連接管進入，從殼體的一端引入到另一端并流出。以這種方式傳遞熱量的換熱器稱為殼程套管式換熱器。由于管殼式換熱器廣泛應用于石油化工、制冷等工業(yè)部門，原有的單一傳熱方式和效率已不能滿足實際工作和生產。目前，國內外研究人員對管殼式換熱器提出了許多改進方案，以延長其使用壽命，提高其效率。
套管式換熱器的結構原理
以同心套管中的內管作為傳熱元件的熱交換器。兩種不同直徑的管子套在一起形成同心套管，每一段稱為“一個程”。程的內管采用U型彎頭連接，而外管的短管依次成排連接，固定在支架上。熱量通過內管管壁從一種流體傳遞到另一種流體。一般熱流體從上部引入，冷流體從下部引入。套管內外管兩端通過焊接或法蘭與內管連接。與U型彎管多用法蘭連接，方便清洗和增減傳熱管。每根程傳熱管的有效長度為4 ~ 7m。這種換熱器的傳熱面積高達18平方米，適用于小容量換熱。當內外管壁溫差較大時，可在外管上設置U形膨脹節(jié)或用填料箱在內外管之間滑動密封，以減小溫差應力。管子可以由鋼、鑄鐵、銅、鈦、陶瓷、玻璃等制成。如果選擇合適的材料，可用于腐蝕性介質的熱交換。
套管式換熱器長期運行會造成設備被水垢堵塞，降低效率，增加能耗，縮短使用壽命。如果不能及時清理水垢，將面臨設備維修、停機或報廢更換的危險。長期以來，傳統(tǒng)的清洗方法如機械方法、高壓水、化學清洗等。在清洗換熱器時出現(xiàn)了許多問題：水垢等沉積物無法清理，對設備造成腐蝕，殘余酸對材料造成二次腐蝕或垢下腐蝕，然后導致設備更換。此外，清洗廢液有毒，這需要大量資金用于廢水處理。企業(yè)使用環(huán)保清洗劑可以避免上述情況，具有環(huán)保、安全、無腐蝕的特點。不僅清洗效果好，而且對設備無腐蝕，能保證空壓機長期使用。
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